山东高密化工车间爆炸事故致10死2失联，初步调查为工艺缺陷和不合格原料引发

今日快讯 2025年08月05日 17:11 0 aa

封面新闻记者杨峰

近日，官方通报披露了山东友道化学有限公司爆炸事故的调查进展。通报称，该事故造成10人死亡、2人失联及19人受伤。初步调查结果显示，事故因工厂自行开发的生产工艺技术存在缺陷，掺投质量不合格的原料，导致物料积聚堵塞，引发爆炸。

北京市丰台区人民政府官网转发国务院安全生产委员会办公室关于高密重大爆炸事故的通报。

2025年5月27日，位于山东高密市北侧的山东友道化学有限公司（以下简称友道化学）发生一起爆炸事故。据封面新闻此前报道，事发时的现场显示，当日11时57分许，一声巨响后，黑灰的色蘑菇云从涉事工厂升起，低空中则有黄灰色烟雾漫出，爆炸地点附近的商铺门窗被震碎。有目击者表示，“闻到了东西烧焦后糊糊的味道”。事发后的5月28日，国务院安委会决定对该起重大事故查处实行挂牌督办。

2025年5月27日，山东高密友道化学有限公司发生爆炸。图据新华社

7月1日，一份名为《国务院安委会办公室关于山东友道化学有限公司“5•27”重大爆炸事故的通报》印发至各省份安委会和有关中央企业。7月9日，北京市丰台区人民政府官网公开全文转载了该通报内容。8月5日，封面新闻记者从应急管理部危险化学品安全监督管理一司确认，该通报确为国务院安委会办公室发出。

通报称，经初步调查，此次事故系友道化学自行开发的2-硝基-3-甲基苯甲酸连续流生产工艺技术有缺陷，掺投质量不合格的间甲基苯甲酸作为原料，物料积聚堵塞，导致积聚在管链机中的硝化物反复受挤压、摩擦持续蓄热升温爆炸，进而引发其他设备内的硝化物料爆炸。具体原因正在进一步调查中。

通报提及，这一事故暴露出友道化学存在诸多安全风险问题。

一是，企业对硝化工艺安全风险认识不足、重视程度不够，主要负责人和有关技术人员均认为其硝化装置非常安全，仅在实验室技术研发时开展了反应安全风险评估，评估的工艺参数、反应方式与工业化装置现状不符，未对原辅料、在线物料变化引起的热风险进行评估。

二是，企业的工艺技术有缺陷，其管式反应技术为自行开发，在中试时就存在原料易堵塞管道等问题，尚未解决就盲目扩大规模进行工业化生产；号称采用连续流反应技术，后处理单元仍为间歇式操作，物料在线量大，现场操作人员多达9人。

三是，企业未经变更管理掺投不合格的原料进行硝化反应，未对原料变化带来的安全风险进行辨识管控，导致物料在管链机等后处理设备中积聚堵塞。

四是，企业的专职安全管理人员配备不足，未按要求及时配备安全总监；人员定位系统建而不用，硝化装置现场操作人员仅1人佩戴定位卡。

通报指出，这起事故还暴露出有关地方统筹发展和安全不到位、项目源头准入把关不严格、专业监管力量与监管任务不匹配、重大安全风险防控和重点工作落实存在较大差距等问题。

友道化学网站的公司简介显示，该公司为豪迈集团股份有限公司控股子公司，成立于2019年8月，位于山东省潍坊市高密仁和化工园区，占地700余亩，注册资本10亿元。主营业务为氯虫苯甲酰胺原药及其中间体在内多种农药、医药的技术开发、生产、销售，公司现有员工300余人，专职研发人员81名，其中硕士及以上54人。

公开资料显示，友道化学曾被列入2023年山东省瞪羚企业名单。该名单是指山东省境内合法合规生产经营，已经跨越创业期死亡谷，以新技术、新业态、新模式为支撑稳步进入高成长期，综合效益突出、行业影响力大、社会诚信度高、示范带动性强，在引领中小企业转型升级和促进民营经济发展中作用明显、成效显著的优秀标杆企业。

前述国务院安委办通报指出，近年来，多起典型事故均暴露出精细化工企业存在变更管理缺失、反应安全风险评估报告不完善或评估建议不落实等问题，要督促有关企业按照《精细化工企业安全管理规范》要求，强化变更管理，涉及重大变更的要严格履行安全风险辨识分析和审批程序；要按要求进行全流程反应安全风险评估，认真落实评估报告提出的安全风险管控措施，不应直接使用技术研发和试验阶段的反应安全风险评估报告作为工业化装置的报告；要严格落实硝化装置区现场人员不得超过2人的要求，确保人员定位系统完好投用，实现报警消警管理的规范化、智能化。

通报提出，要对国内首次使用的硝化工艺技术应由省级政府有关部门组织开展安全可靠性论证，严防工艺带“病”工业化生产；要“一企一策”做好全流程自动化改造工作，强化后处理环节安全风险分析与管控，有效减少高危岗位人员数量、降低生产装置物料在线量，提升企业安全保障能力；各地区要严格限制涉及硝化装置的新建、扩建化工项目。

通报要求，有关省级应急管理部门要组织专家，对本地区硝化企业的自查报告、整改措施清单进行复核，督促企业提升自查质量、加快整改进度、解决突出问题隐患。对自查自改后仍不具备安全生产条件的要依法依规责令停产停业整顿或退出硝化生产。