关键性能指标，创新高！

今日快讯 2025年08月20日 18:26 1 aa

日前

“经纬领航”175摄氏度

高温旋转地质导向钻井系统

在胜利油田T15HF井

通过实钻验证

该系统耐温、耐压、造斜率

三项关键性能指标

创国产同类装备新高

标志着我国在高端油气装备领域

实现新跨越

这样的突破对于开采油气而言

有什么意义呢？

今天小编就来带大家了解

石油工程技术“皇冠上的明珠”

旋转地质导向钻井系统

以往在新疆

油气开采总面临这样的难题

石油埋在胡杨林下

打井会破坏生态环境

后来，地质学家们想了一个办法

在胡杨林保护区之外打井

让钻头在地下调整方向

自己找到油气储层

这个想法如今已然实现

用到的技术就是

旋转地质导向钻井系统

2022年，中国石化经纬公司自主研发的

旋转地质导向钻井系统

被专家组鉴定为

“整体达到国际先进水平”

打破了国际石油工程公司

对此项技术的垄断

旋转地质导向钻井系统：3D贪吃蛇

旋转地质导向系统是

控制钻井轨迹的利器

在钻具旋转钻进时

无须停钻即可调整钻头走向

实现在目标地层中横向或斜向稳定穿行

是超深井、水平井、大位移井等

高难度定向井作业的“撒手锏”技术

以往，钻头想要在地下调整方向

需要先停钻

再由技术人员登上钻台

通过旋转转盘改变钻头的行进方向

每次调整需要二三十分钟

耗时费力且容易卡钻

有了旋导系统

技术人员只需要

向电脑内输入井斜、方位等指令

旋导上三个肋板即可根据信号实时调整

在钻井过程中

同时调整角度

确保钻头在油层中穿梭

实现“瞄着”油层去

“闻着”油味钻

像“贪吃蛇”一样来去自如

省时省力省钱效果好

旋转地质导向系统

可以一边旋转钻进一边改变方向

极大地提高了钻井效率

缩减钻井周期

节约钻井成本

高精度控制井眼轨迹

使钻头沿预设路径

灵活穿行于油气层

提高了储层钻遇率与采收率

使用旋导系统后

钻进的井眼更加光滑

井径规则、井筒质量高

为完井作业和后期的压裂作业

奠定良好基础

也降低了钻井风险

旋导的大脑、眼睛、手脚是？

旋转地质导向钻井系统工作流程

大致分为

感知地层条件—回传地面系统—

计算钻进路径—实现钻进方向

它的“眼睛”是

近钻头测量传感器

距离钻头仅0.5-1米

可以“透视岩层”

如探测岩石类别、地层放射性

判断含油水层、实时反馈钻头姿态等

地面控制中心是

旋转地质导向钻井系统的“大脑”

可以接收传感器数据

生成转向指令

通过钻井液脉冲

将指令传至井下

井下导向执行机构是

旋转地质导向钻井系统的“手脚”

可以根据“大脑”的指令

控制自身工作参数

实现指定方向钻进

它们互相配合

将旋转地质导向钻井系统

变成一个“巡航导弹”

实现指哪打哪

近年来

旋转地质导向钻井系统在

中国石化多家单位应用

并不断改进

为油气开采提供了技术工程保障

“经纬领航”旋导系统

在极复杂地层为钻井精准领航

前不久，在顺北“深地一号”沙漠腹地，经纬公司自主研发的“经纬领航”旋转地质导向钻井系统创造了我国自主旋导作业垂深最深（7521.15米）、造斜点最深（7350米）等多项纪录，成为我国旋导工具在顺北油气田超深层成功应用的首个实例。

经纬公司旋导作业团队开发出区块专属“黄金指令集”，针对新疆顺北地区20余种地层工况建立钻井参数优化数据库，实现“毫厘之间”的钻井参数动态优化。

研究人员进行仪器功能检测

技术人员结合“经纬领航”旋导仪器在各工区施工实际情况，推行工具仪器全生命周期质量管控提档升级，全力打造胜利、西南、西北三大旋导修造维保基地，将仪器修造维保关口前移。

团队成员在钻井现场讨论优化旋导作业技术细节

对标国际先进水平，经纬公司在国内率先打破传统作业模式，构建远程支持中心枢纽，当井下出现异常情况，旋导技术专家可以5分钟内快速响应、半小时内有效处置。

旋导作业中心员工在现场组装旋导工具

截至7月31日，“经纬领航”旋导系统累计应用387口井，进尺51.17万米，工作时间超9.19万小时；倒逼国外同类仪器服务大幅降价；在胜利页岩油施工占比达到77%。2025年以来施工101井次，进尺14.95万米；工作量同比翻了一番，趟钻成功率超过90%，达到国际先进油服公司水平。

西北油田

适应恶劣环境“从能用到好用”

2022年，西北油田首次引入“经纬领航”旋转地质导向钻井系统技术，在探索之初，存在可靠性不足、连续工作时间短等问题，于是与经纬公司联合开展攻坚。

工人起下钻具施工现场

今年，西北油田钻完井研究所成立“技术优化党员先锋队”，针对系统工具信号稳定性不足、参数测量不够精准等问题，他们与经纬公司技术人员开展24小时驻井跟踪，细致记录每一个操作环节，通过对比分析钻压、转速、钻井液性能等数据，优选最佳方案。

技术人员检查钻井液情况

通过对30余口井分析复盘，团队总结出旋导工具所适应的井况参数边界，引进高性能扭转减振器，不仅解决了旋导振动超限问题，而且将适用井径由215毫米扩展到241毫米，覆盖全尺寸需求。

技术人员对国产旋导系统进行检测和维修保养

此外，双方团队研选出了分流螺杆匹配旋导参数，旋导使用井况从垂深5000米的碎屑岩油藏，扩展到垂深超7000米的顺北油田，为技术推广奠定了基础。截至目前，国产旋导系统先后应用10余井次，有效钻进20余趟。

胜利油田

钻井配上“自动挡+导航”

近日，“经纬领航”旋转导向钻井系统在胜利油田滨447区块助力4口难动用井顺利完钻，并在滨447-斜22井实现旋导作业日进尺1271米。

工程师在井场一体化决策房施工

海上是胜利油田上产的重要阵地，近年来百吨井频现。3月27日，依靠旋导技术支持的CB256B-P2井顺利完井，钻完井周期8.25天，较设计周期节约4.14天，树立了胜利海上工区降本增效新标杆。

工程师在井场测量旋导工具长度

今年以来，CB256A、256B两个井组5口井施工作业过程中，旋导系统的应用成功化解地质构造复杂、工程难度大、井眼轨迹多变等技术难题，圆满完成二开地质找层任务。

专家团队在远程技术支持中心分析现场回传数据

今年以来，胜利油田与经纬公司开展了上百次旋导合作服务，有力推进了勘探开发提速提质。未来，胜利油田将继续深化旋导技术应用，为高效勘探开发注入新动力。

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