机器人全流程自动化，“轨道上的京津冀”建设越来越智能

今日快讯 2025年11月07日 03:25 3 aa

预制构件生产车间机器人精准操作、数字盾构系统远程操作盾构、智慧检测设备24小时自动检测……

11月5日，中铁十四局品牌焕新发布会在京举行，一幕幕智能化、数字化的新型建造方式，全面颠覆了传统建筑产业的印象。据介绍，近年来，该集团构建了涵盖“智能生产线－数字建造中枢－智慧检测医生”的工程建设全生命周期智能化体系，为建筑产业注入强劲的智能动能。

在位于北京房山的中铁十四局房桥公司的绿色智能管片生产车间，清理机器人灵活穿梭于狭窄空间，将模具清理得洁净如新；自动喷涂机器人挥舞机械臂，均匀喷涂出细腻的保护层；抹面机器人则以毫米级精度，将浇筑后的管片打磨出“镜面”效果。

“生产线上集成多种机器人，实现了清理、喷涂、抹面、运载全流程自动化。”车间负责人薛朋介绍，历经五次迭代升级，该生产线效率提升30%，工人劳动强度降低50%，已成功应用于天津、北京、济南等地的装配式建筑基地，其生产的管片主要用于京唐城际、京滨城际及津潍高铁等“轨道上的京津冀”建设。这一生产技术达到国际领先水平，荣获中国技术市场协会金桥奖项目一等奖、中国铁道学会科技进步奖二等奖等行业荣誉。

除了智能化的机器人作业，该智能流水线的“智慧大脑”更为先进，它深度融合了BIM（建筑信息模型）、物联网和大数据技术，实现了从订单下达到构件出厂的全流程实现数字化管理。“这里生产的每片管片，都拥有专属‘二维码身份证’，生产、养护、运输、安装的全生命周期数据均可追溯。”薛朋说。

在地下空间建设领域，通过数字化技术，建设者们将超级隧道掘进工程打造成移动的“数字建造中枢”。比如在京滨城际铁路天津机场盾构隧道、北京东六环入地改造段“京华号”盾构施工中，在地面的盾构智慧管控中心，专家通过大屏幕就能对地下的“巨无霸”盾构机进行远程“问诊”，实时监控盾构机推力、刀盘扭矩、刀盘温度、盾构姿态、掘进速度等上千个参数。

“过去遇到复杂地质难题，专家必须亲临全国各地的工程现场。现在通过远程驾驶系统，就能精准‘把脉’，指导前方施工，效率和安全系数都大幅提升。”中铁十四局大盾构公司科技创新与数字化中心主任舒计城介绍说。

此外，在混凝土检测环节，智能检测机器人不仅代替了人力劳作，更实现了24小时自动试验，日均检测能力达300组混凝土试块，效率提升三倍以上。“从工厂预制到智能掘进，再到数据检测，中国建造已实现了全产业链的智能化升级，建筑产业已迎来更安全、更高效、更优质的全智能时代。”中铁十四局副总工程师陈健介绍，从工地到工厂，改变的不仅是生产场景，更是行业的发展逻辑与未来图景，为中国基建注入源源不断的智慧力量。

来源：北京日报客户端