深度超万米！全球深地“超级工程”迎重大突破

今日快讯 2025年10月15日 16:31 0 aa

10月15日9时16分，在广元剑阁县，全球地质条件最复杂、钻井难度最高的深地“超级工程”迎来重大突破——中国石油深地川科1井钻探深度超1万米。

深地川科1井迈向万米深地的过程，是一个不断突破“禁区”的艰难历程。从地质认识看，该井所处区域7000米以下即进入未知地层，就像蒙住了眼睛，相当于“盲打”；对工程技术来说，井下超过200℃的高温让金属钻具像面条一样柔软，每打1米都很艰难；在油气勘探方面，传统观点认为，8000米以下地层高温高压难以成藏，是油气勘探的禁区。中国工程院院士孙金声曾这样类比超深层油气勘探：“在8000米深的超深层寻找油气，就好比站在珠穆朗玛峰顶，要看清雅鲁藏布江上的游船。”

对四川盆地来说，难度尤甚。富气的四川盆地，天然气资源量及产量全国第一，但同时地质结构极其复杂。以深地川科1井为例，设计井深10520米，要穿越25套地层，极难钻地层的等级达到10级以上，为国内乃至世界罕见。深地川科1井有7项工程指标的难度为世界第一，这让其成为了全球钻井难度最高的万米科探井。

“俗话说，一深万难。”中国石油西南油气田公司工程技术部副主任马勇说，钻到一定深度后，每向下钻探一米，难度都呈几何倍数增长。“井深达到1万米时，200摄氏度以上的高温让金属钻具像面条一样柔软，地层压力超过130兆帕，相当于指甲盖大小的区域承受着10多头大象的重量。”

钻探是通过地面钻机传输动力，带动一节一节连起来的钻杆旋转，推动钻头“啃”碎地下的岩石。当行进到地下八九千米时，将会连接1000多根钻杆，消耗几十个钻头，单单放下又取回钻头一次就需要花费3天的时间。打到7800多米、在最难钻的沧浪铺组地层，岩石坚硬到“用榔头一敲就火星四溅”，钻井工程一度陷入困境。“8个小时才能打1米。”深地川科1井常务副井长贺明敏回忆，专门研制的金刚石钻头放下去，很难嵌入地层，就像在硬玻璃上打滑，50米就打烂了3只，“起钻之后，看见钻头被磨得‘惨不忍睹’。”

当国外钻头厂商望而却步，中国石油自研的个性化钻头成为攻坚克难的“杀手锏”。它们在地下万米的黑暗中，一寸寸“啃”碎了前进的道路。中国石油工程技术研究院孙钰淇，在井上的称号为“孙钻头”，他和团队一起连夜商讨改进钻头方案，将钻头“牙齿”改为三排、200多颗，第一排是主切削齿，材质为金刚石，起到切削作用；第二排改为孕镶齿，金刚石加入碳化物粉烧结而成，以磨削为主；第三排是辅助切削，主要目的是保护主切削齿，延长使用寿命。

全链条科技攻关全面展开。中国石油设立多项重大科技专项，形成覆盖全流程的10大技术系列——钻机攻关，成功研制15000米智能钻机；钻井液攻关，成功攻克抗220摄氏度超高温水基钻井液和油基钻井液；钻具攻关，成功研制随钻测量仪器等多项技术利器……这些科技成果均达到国际先进水平，初步形成深地工程钻完井技术图谱，显著提升我国油气勘探开发国际竞争力。

“实施万米深地探索工程，是比肩探月工程的‘国之重器’，事关国家科技和资源战略。”中国石油西南油气田公司执行董事、党委书记何骁表示，在取得1万米的重大突破之后，深地川科1井将继续向10520米的设计井深钻进，同时向着既定的科探目标、预探目标、工程目标、人才目标四大目标迈进，力争形成自主可控的万米关键核心技术体系，推动高端装备国产化，打造国际领军人才和一流技术服务队伍。

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