通过数字化转型实现“聚沙成塔”

十大品牌 2025年10月31日 21:40 0 admin

老兵在一家离散型制造企业服役了三十多年，曾在多个部门任职，也在信息化部门摸爬滚打多年，眼见过很多虎头蛇尾半途而废的事情，也见过很多“宴宾客，起高楼，楼塌了”的经典案例，也曾为个体孤立、资源分散、效率低下而感到深深的遗憾，也试图通过信息化手段解决信息孤岛，降低成本，提高效率，然而，理想丰满，现实骨感。尽管为此付出了很多努力，但成效不佳，颇为遗憾。

屈原说：“亦余心之所善兮，虽九死其犹未悔。”老兵颇有同感。自从干上信息化工作以来，总感觉数字化转型真的是企业发展到一定阶段必须要做的事情；也感觉到只有通过数字化这把利器，才能将将微小的、碎片化的资源和力量，汇聚成能够让企业效益倍增的巨大能量和价值，使企业从“分散”到“整合”，从“无序”到“有序”，从“量变”到“质变”；也曾为此恨铁不成钢，对很多数字化转型的不理解、漠视、迟疑、犹豫，感到遗憾；为企业如今一如既往地一盘散沙，错失良机，感到可惜。

老规矩，说三点：一是离散制造企业的“一盘散沙”之痛；二是如何通过数字化转型实现“聚沙成塔”；三是“聚沙成塔”之后的效果展现。

第一，离散型制造企业的“一盘散沙”之痛。

坦率地说，对于如汽车、家电、航空航天、机械设备制造等离散性制造企业来说，其生产过程本身就是“离散”的，将成千上万个独立的零件，经过一系列不连续的工序，最终组装成产品。这种模式天生就带有“散沙”的属性，在此基础上搞数字化转型，本身的难度就比较大。

首先，是设计与工艺、生产数据的脱节，可以称之为“数据沙”。设计部门的BOM与工艺部门的工艺装备、工艺路线不匹配，与生产部门的实际执行过程又不相同。而且，一般来说，设计图纸与工艺图纸以及车间生产的管理都很难同步，可能工艺都更新了，可车间还用旧版图纸在生产。

其次，是供应链与库存的矛盾，可以称之为“物料沙”。汽车、家电、航空航天、机械设备制造等离散性制造企业的成品往往比较复杂，可能涉及成千上万个零件和物料，库存一般都比较大，而且种类繁多，很难精确地实时掌握库存种类和数量，所以在实际生产过程中，很多都采用库存推动的方式来组织生产，也就是说先把物料采购齐全、堆满，再把零件生产齐全、堆满，在此基础上，进行组装、部装等，最后堆成成品。这样组织生产的后果就是库存积压严重，成本居高不下，资金占用严重。另外，很可能造成供应商信息不透明，来料质量、交货期难以控制。

再次，生产设备很可能形成孤岛，可以称之为“设备沙”。一般来说，成千上万种不相干的零件在生产过程中，会使用到很多不同种类、不同型号、不同品牌的生产、试验和测试设备。这些设备原理不同，性能不同，通信接口不同，生产状态不同，效率不同，所以当这些设备各自为战的时候，设备状态、效率和故障信息等就无法及时获取，成为一个个设备“黑箱”，管理者不知道设备是在运行、待料还是维修，生产线运行得磕磕绊绊，极为不顺畅，生产的实施状态无法及时获取，车间信息不透明，成了“黑箱”。

另外，生产计划与执行很容易脱节，可以称之为“流程沙”。在离散性制造型企业中，很多工艺路线的定额工时很难准确确定，与实作工时差异比较大，所以就会造成生产计划是一回事儿，而车间的实际生产又是另一回事儿。经常是计划赶不上变化，而且这种变化还缺乏有效地反馈机制。同时，很多生产过程的质量检验要求五花八门，无法标准化，只能靠纸质单据传递，问题追溯如同侦探破案。

这些现实中的“沙粒”堆到一块儿，就会很容易造成“部门墙”，各说各的话，各唱各的调，各走各的道，无法拧成一股绳，形成一个团队，自然而然地，这个企业就成了“一盘散沙”。

第二，构建数字主线，实现“聚沙成塔”。

离散性制造企业的数字化转型很困难，但不是说不能搞，也不是说搞不成，关键在于是否有决心、信心和恒心，是否有正确的实施路径，是否能一张蓝图绘到底。

以老兵多年的实践经验和教训，以及与同行的交流，斗胆得出结论，离散性制造企业的数字化转型不仅能搞，而且能搞成。近些年来，有很多企业通过摸索实践，取得了很多成功的案例。

总的来说，就是通过构建一条贯穿始终的“数字主线”，像钢筋一样将这些“散沙”凝聚起来，实现“聚沙成塔”。

首先，构建PLM/PDM系统，凝聚起“设计与知识之沙”。将产品设计数据如产品数字模型、BOM、技术文档等，统一管理，统一版本，统一下发，统一使用，成为产品开发的“唯一真理源”。这样就能实现设计、工艺与制造的数据一体化，从源头上减少了错误和变更的传递。

其次，构建ERP系统，凝聚起“资源与流程之沙”。通过ERP系统，将销售、采购、库存、生产计划、财务等核心业务流程整合到一个系统里。这样就能实现销产协同、供需平衡、应收预付数据实时更新等。接到订单后，系统能自动推算出需要采购什么、生产什么、何时交付、需要多少货款、还有多少应收等，让企业资源围绕订单高效流动。

再次，构建MES系统，凝聚起“生产与执行之沙”。通过MES系统，连接起ERP计划层和车间设备执行层，实时监控生产进度、设备状态、工人效率，将作业指导书、工艺卡片直接推送到工位终端，通过条码/RFID，实现从原材料到成品的全生命周期追溯。

另外，构建TDM、 SCADA与物联网等，凝聚起“设备与数据之沙”。通过TDM、 SCADA与物联网等技术手段，采集设备运行参数、状态数据，让“哑设备”会“说话”，实现设备的预测性维护，避免非计划停机，并为优化生产效率提供数据基础。

当然，这些系统只是“数字总线”，而不是说数字化转型只需要这些系统就可以。坦率地说，只有当这些系统构建之后而且很顺畅地跑起来，才能将设计、工艺、装配、试验、测试等环节串起来，才能将这些环节上的人机料法环测等串起来，形成一个整体，达到“聚沙成塔”的效果。

第三，“聚沙成塔”之后的效果展现。

当这些“散沙”被信息化凝聚后，离散型制造企业将呈现出全新的面貌。一是从“估算”到“精算”，基于实时数据做出科学决策，而非凭经验“拍脑袋”。二是从“串行”到“并行”，设计与工艺、生产准备可以并行开展，大幅缩短产品上市周期。三是从“被动”到“主动”，系统能预警物料短缺、设备故障风险，让管理从“救火”变为“防火”。四是从“大规模生产”到“大规模定制”，信息流的柔性使得生产线能够快速响应客户的个性化需求，这是离散制造信息化的最高境界之一。

离散性制造企业通过数字化转型，实现“聚沙成塔”的过程，就是从“物理离散”到“数字集中”，从“局部优化”到“全局协同” 的质变过程。它不是简单的“上几个系统”，而是通过数据驱动，将企业内部所有孤立的、离散的要素重新整合，最终铸就一座能够在激烈市场竞争中屹立不倒的、高效的“数字化工厂”之塔。

这，正是数字化转型的魅力所在。