“青白江智造”助力小鹏“陆地航母”飞起来

排行榜 2025年11月07日 09:56 2 aa

11月3日，广州小鹏汇天飞行汽车量产工厂完成试产，首台“陆地航母”飞行器正式下线。这标志着全球首条飞行汽车量产线全面贯通，全球首个现代化飞行汽车流水线工厂成功落地。

这不仅是中国低空经济发展进程中的一座重要里程碑，其背后，也凝结着一家青白江企业——成都正西智能装备集团股份有限公司（以下简称“正西智能”）的智慧与制造实力。

陆地航母

由正西智能自主设计、制造的“陆地航母”专用智能复合材料生产线，为这些未来飞行器提供了关键的结构支撑。

缘起：国际展会上的“惊鸿一瞥”

故事的起点，可追溯至2022年的一场国际展会。彼时，低空经济初兴，飞行汽车对大多数人而言仍停留在科幻想象。正西智能展台上，一系列精密液压设备与智能化成型解决方案，吸引了来自广州的“特殊访客”——飞行汽车公司小鹏汇天技术团队的注意。

正西智能参展

“术业有专攻。尽管当时我们并非家喻户晓的一线品牌，但我们在复合材料模压设备及自动化产线方面的技术积累与全链条服务能力，给对方留下了深刻的第一印象。”正西智能负责人曾欢回忆道。一颗合作的种子，自此悄然埋下。

随后，小鹏汇天采购与技术团队专程前往青白江，实地考察正西智能的研发与生产基地。初期沟通聚焦于单台用于旋翼成型的模压设备，尽管项目一度暂缓，但正西智能团队所展现出的专业素养与持续服务精神，如涓涓细流，不断巩固着客户的信任。“是金子总会发光”，恰如他们当时的信念。

破局：以“全套方案”赢得关键一役

转机出现在去年初。随着小鹏汇天启动分体式飞行汽车“陆地航母”的量产计划，并开始为其复材车间物色自动化模压生产线整体解决方案，他们再次主动联系了正西智能。

这一次，机会留给了有准备的人。复合材料自动化生产线，正是正西智能多年来深耕的核心领域。面对飞行器部件在轻量化、强度与耐久性方面的极致要求，正西智能迅速组建专业技术团队，与小鹏汇天展开深度协同。

正西智能生产车间

“我们依托自身扎实的设计与技术能力，从核心压机、自动化上下料，到信息化管理系统，逐步协助客户敲定最终技术路线。”曾欢介绍。正西智能所提供的不再是单一设备，而是一套完整的“交钥匙”解决方案。

具体来看，高精度液压机由集团自主制造，具备高刚性与稳定性，集成智能伺服控制与数据采集系统，精准保障压制成型质量；自动化系统由子公司正西机器人专项研发，优化生产节拍与空间布局，显著提升效率与可靠性，降低人力依赖；信息化系统则由正西云信息公司定制开发，实现生产数据实时可视化与工艺全流程可追溯，为产品一致性及安全性保驾护航。

正西智能交付“陆地航母”专用复合材料生产线

这套具备行业领先水平的整体解决方案，最终赢得小鹏汇天的高度认可，正西智能一举拿下4条复材车间自动模压生产线订单，这也是国内目前规模最大的飞行器零部件复合材料模压生产线。

交付：铸就“陆地航母”的钢筋铁骨

订单落地，意味着真正的挑战才刚刚开始。飞行器的机臂、桨叶等关键承力部件，对复合材料成型质量的要求近乎苛刻。正西智能技术团队迎难而上，依托在航空航天领域积累的丰富经验，对生产线展开多轮迭代优化。

正西智能交付“陆地航母”专用复合材料生产线

通过模块化设计与系统集成，团队实现了从材料铺覆、模具定位，到热压固化、无损检测的全流程自动化作业。在碳纤维等高性能复合材料的成型工艺中，系统能够对温度、压力、时间等核心参数实施高精度闭环控制，确保每一件出品部件都具备卓越的一致性与可靠性。

这条凝聚正西智能技术与心血的智能产线，被命名为“飞行体量产工厂—复材车间自动模压线”。它如期完成交付、安装调试并顺利投产，专项用于“陆地航母”飞行体的机翼、支杆等关键结构件的成型压制，为“陆地航母”锻造出坚韧的翅膀与骨架，为11月3日首台试产飞行器的成功下线提供了保障。

展望：“青白江智造”融入低空经济新蓝海

“这条生产线的顺利投产，不仅是工艺装备上的突破，更是我们参与国家重大装备项目、践行产业升级使命的有力见证。”曾欢表示。

正西智能，这家从青白江成长起来的企业，凭借十六年的专注与创新，已在液压装备及智能成型领域跻身全国前列。其客户名单上，既有特斯拉、佩尔哲、美的等行业巨头，如今又添低空经济领域的新星。正西智能的发展历程证明，“青白江造”不仅能够走向全国，更有能力在中国乃至全球前沿产业变革中，扮演关键推动者与供应商的角色。