修建三峡工程，日本故意提供4000吨劣质钢材，中国海关如何应对？

抖音热门 2025年10月14日 06:35 0 admin

三峡工程刚刚起步，第一批进口钢板就被验出质量问题。数百吨已送达现场，整整4000吨正在运来路上。

这是日本大厂的货，看起来没毛病，实则指标崩盘。一场横跨两国的较量，就这样在钢板上打响了。

4000吨的“潜伏者”，差点混进大坝心脏

2000年5月8日，三峡工程左岸电站工地迎来一批关键设备。60块热轧钢板，669.408吨，由三井物产株式会社代理，从住友金属工业株式会社运来。

用途明确：引水钢管专用板材，直径12.4米，必须嵌入混凝土坝体，承担水轮发电机组的高压进水。

检测任务交到湖北出入境检验检疫局驻三峡办事处，在现场，检验员王春来按照流程，从五个炉号中抽取三炉五块样板送往国家认可的钢材实验室。

到了6月19日，检测报告出来了。冲击韧性数据异常，1号至4号试样全部不达标。不仅与合同要求不符，与日方合格证明单上所写数据相差悬殊。

钢板一旦用在大坝内部，浇筑后将永久封存。若出现断裂，不只是设备报废，后果是引水系统破裂，水轮机瘫痪，电站停摆。

结构灾难几乎不可逆。现场工程师反复确认检测流程，样板没问题，设备没问题，数据也没问题，那就只有一个可能——钢板本身出问题了。

这批钢板标明“合格”，但实测数据说明“危险”。疑问紧随其后：日方造假了吗？出厂报告是否掺杂虚假参数？这背后，是意外，还是蓄意？

从三峡工程开工以来，首次进口钢材大规模不合格，引发工程管理方、检测机构和进口代理三方联合决策。扩大抽样比例，进行二次复检，再度检测冲击韧性与延伸性能，以消除一切怀疑。

结果依旧相同，问题未解，反而更清晰。钢板强度不足，韧性极低，与高压水流条件严重不匹配。多用一块，就是一次风险叠加。

海关拒绝签发入境合格证明。60块钢板全部封存，进入强制索赔程序。审慎、迅速、果断，这是中国质量监管体系在面对重大工程关键物资时展现出的专业硬度。

日本钢铁巨头踩雷，纸面数据不敌现场检验

这批钢板属于合同总量4000吨的一部分，总值超过170万美元。中方采购方为三峡工程开发总公司，项目代理为三峡国际招标公司。

由于当时国内尚无成熟产品可供使用，钢板必须通过国际招标采购，最终由日本三井物产中标，其背后的制造方是住友金属工业，即当年日本钢铁的王牌企业之一。

日本工业一向自诩“严谨”，尤其钢材领域在全球享有盛名。但在这批产品里，试样冲击韧性大幅低于合同要求的60kgf/mm²标准。实验室数据显示，部分试样性能不足标准下限的70%。

按日本出厂证明，钢板达到全部标准；但中方检测表明，与其所谓“标准”之间存在数据级别的造假嫌疑。

对方最初并不承认。住友金属辩称“检测方法不同”，质疑中方检测流程，但中方检验机构已通过ISO、国家级双重认证，实验设备、流程、取样环节无一疏漏。

日方试图提出“联合实验”，借口“重新检测”，但中方拒绝重测，坚持现有数据已足以支撑产品质量不合格的结论。

到了7月25日，日方不得不低头。三井物产发来正式电告，内容写明：“接受中方检验结论，同意退货换货。”该批钢板全数退回，重新供货，所涉费用由日方承担。

这是中国在三峡工程中首度完成的重大对外索赔案。也是在质量纠纷中，凭借完整流程、技术信任度和国际规则，成功让对方主动认错、主动退货、主动重供的典型案例。

事件震动不小。住友金属多年积攒的国际声誉受损，在业内形成警示效应。而中方检验系统，尤其湖北出入境检验检疫局驻三峡办事处，则被三峡总公司给予高度评价。

自此，中国工程关键物资进口环节中，质量监督权限全面提升，检验流程、流程闭环与国际标准比对同步完善。

一场看似微小的抽检，实则扭转了重大隐患。而背后，是中国对重大工程零容忍的制度保障。

没有退让的工程线，才有无惧风险的三峡脊梁

这起事件，并不是孤例。在整个三峡工程建设中，从美国塔带机、德国缆机到日本钢板，中国海关和质检系统参与的不是简单进口流程，而是一场场硬碰硬的技术筛查。

这次钢板事件最危险的地方在于，它发生在施工早期，若未能及时拦截，钢板将被封进大坝核心结构。

多年后若发生断裂，整个左岸7-14号机组引水系统将面临报废风险，维修几乎不可能。

而根据当时的技术设计，三峡左岸电站的运行压力高达几十万吨，是承压最重的水电工程之一。

用于钢管制造的热轧钢板，必须具备四项核心性能：屈服强度、抗拉强度、延伸性能、冲击韧性。任一项不达标，都有可能引发灾难。

中方检验提前阻断风险，确保三峡大坝结构核心零瑕疵。

这一事件的处置，标志着中国在重大工程项目中，已不再依赖对方信誉，而是通过自身标准、制度、技术和执行力形成全面质量闭环。

与此同时，三峡工程推进并未因此停滞。第二批钢板经检验合格，按期完成交付，安装施工进展如常。

中方将此事件作为行业范例，上报至国家有关部委，三峡集团内部也同步修订物资采购流程。后续的进口钢材、设备，全部纳入“多批次、多环节、全过程”监督机制。

更重要的是，这一事件强化了中方在国际工程合作中的“技术话语权”。它不仅仅是一次退货索赔，更是一场对风险管理能力的检验和验证。

三峡没有给住友留下回旋余地，也没有给自己任何侥幸心理。正是这种底线意识，才构建起今日世界级水电枢纽的坚实底座。

参考资料：

日本钢铁造假产品曾险些流入三峡：中方成功检出，日方道歉.澎湃新闻.2017-10-18

为了三峡工程的千秋大业.中国三峡集团.2024-08-11

中国超级水利工程发挥了哪些效益？.新华网.2018-08-09

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