告别铀进口依赖！中国钍基熔盐堆转化成功，一带一路国家排队合作

今日新闻 2025年11月06日 16:06 3 admin

2025年11月，中国科学院宣布甘肃民勤县2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆，首次实现钍铀核燃料转换，成为全球唯一运行并实现钍燃料入堆的熔盐堆。

这一突破不仅是中国第四代核能研发的里程碑，更像是一把钥匙，解锁了储量丰富的钍资源潜力，有望改写全球能源权力的分配规则，延续大国崛起的核心逻辑。

位于甘肃省民勤县的2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆厂房。

回顾人类近代历史，超级大国的崛起始终与核心资源或顶尖技术的垄断紧密相关。

16至17世纪，西班牙凭借美洲白银的垄断地位，掌控全球硬通货命脉，成为第一代超级大国；18世纪工业革命后，英国以独家工业技术构建“世界工厂”，奠定日不落帝国根基；美国则融合高科技与能源优势，通过核技术、半导体霸权与石油掌控，成为现代全球秩序的主导者。

这些案例印证了一个核心逻辑：掌握他国必需且难以替代的核心资源或技术，就能在国际竞争中占据绝对主动。

中国的钍基熔盐堆突破，恰好契合了这一大国崛起的底层逻辑。作为铀资源匮乏的国家，中国80%以上的天然铀依赖进口，而一座百万千瓦级核电站每年需消耗约200吨天然铀，能源安全长期面临供应链风险。

与之形成鲜明对比的是，中国钍资源探明储量超140万吨，占全球近四分之三，且多与稀土伴生，相当于开采稀土时的“附赠资源”，仅白云鄂博矿区的钍储量就可支撑全国数万年能源需求。

这种资源禀赋的逆转，让中国从能源进口依赖国转变为潜在的能源供给核心国。这一突破的背后，是中国半个多世纪的坚守与攻坚。

早在1970年，“728工程”最初目标就是研制钍基熔盐堆，1971年上海应物所建成冷态零功率堆，但受限于当时的科技水平和工业基础，不得不转向技术成熟的压水堆路线。

2011年，钍基熔盐堆被纳入国家战略先导专项，20余家科研单位联合攻关，终于攻克了高温熔盐腐蚀、燃料在线处理等一系列难题。

如今，实验堆核心设备国产化率超90%，关键材料如耐700℃高温的GH3535镍基合金实现自主研发，其年腐蚀速率仅0.01mm，性能超越国际同类产品。

相较于传统铀反应堆，钍基熔盐堆的技术优势堪称颠覆性。它无需大量用水，可建在干旱沙漠地区，破解了传统核电依赖江河湖海的选址限制；安全设计实现本质安全，失电情况下熔盐可在3分钟内自动凝固，放射性物质包容率达99.99%，彻底杜绝大规模泄漏风险；燃料利用率高达99%，是传统铀反应堆的数十倍，产生的核废料仅为传统核电的1/10，且半衰期从数十万年缩短至几百年，处理成本大幅降低。

更具战略价值的是其模块化设计，可打造“核动力包”用于远洋船舶、大型军舰，还能为钢铁、制氢等工业提供高温热能，构建“电-氢-热”多联供系统。