北汽福田欧曼重卡焊装车间部署200余台机器人，主线自动化率100%

今日快讯 2025年10月11日 14:59 0 aa

焊装车间部署200余台焊接机器人，主线自动化率达100%，电瓶箱总成等大件生产物料实现自动取送......近期，欧曼重卡全球中心工厂完成智能化升级改造，进入投产阶段，成为北京市传统汽车产业转型的典型代表。

产品智慧化：从“辅助驾驶”到“场景赋能”

9月29日，北京超级卡车体验中心内，北汽福田欧曼重卡高端产品银河9引发关注。这款已在高速干线场景实现辅助自动化驾驶的顶配版产品，通过10个摄像头、5个毫米波雷达、1个激光雷达及高算力域控制器的协同，将多源传感器数据融合处理，实现毫秒级响应、数百米感知范围，同级最强的高速领航功能大幅降低驾驶员劳动强度，提升运输安全与效率，市场验证与客户认可成效显著。值得关注的是，银河9同步推出纯电版，其高能量密度电池组搭配高效电驱桥，辅以自研控制单元，可智能识别场景并动态调整驱动策略，实现智慧续航与节能降本。安全层面，智能辅助驾驶技术全时段主动监测，结合车路云一体化平台的实时监控、远程诊断、驾驶行为分析三重保障，为驾乘安全再加码。数据显示，今年1-8月欧曼重卡整体销量大幅提升，总销量同比上涨62.8%。

工厂智能化：从“经验驱动”到“数据智造”

产品端的智能化跃升，根基在生产端的深度改造。走进欧曼重卡全球中心工厂总装车间，智能机械臂正自动装配挡风玻璃，AGV自动配送装置载着电瓶箱总成等大件生产物料，实现自动取送与返空，物流自动化水平显著跃升。“过去依赖人工的传统工厂，生产效率、质量稳定性难保障，问题追溯如同‘黑箱’。如今的智能化改造，本质是从‘经验驱动’向‘数据驱动’的产业升级。”北汽福田怀柔厂区党委书记林珏坛介绍，冲压车间已投用全自动高速冲压生产线，可实现全程无人化作业；焊装车间部署200余台焊接机器人，主线自动化率达100%，并引入在线监测系统，既确保车身密封性与焊接强度，更实现生产流程实时监控与预警。一系列技改让制造体系更柔性、高效、可靠，为产品卓越品质筑牢根基。

云端数字化：让生产“会思考、能协同”

车联网系统正实时监测接入车辆运行数据，为产品研发、生产提供动态支撑。这背后，是云数据中心统一技术平台——服务器、存储等硬件资源集中管理、灵活分配，保障业务系统稳定快捷；全价值链数字化系统架构设计，则推动业务流程自动化、智能化，实现信息系统与生产设备实时无缝联动。“如今工厂像个‘会思考的有机体’。”林珏坛表示，云数据中心与信息化系统的深度融合，让各环节衔接更紧密：产品研发周期缩短30%，订单处理效率提升40%，关键设备联网率超90%。从智能产品到智慧工厂，再到云端赋能，正以智能化创新为引擎，在传统汽车产业转型赛道上跑出高质量发展加速度。